膠輥使用的注意事項及膠輥表面損壞的修復方法，你都知道多少？

膠輥是以金屬或其他材料為輥芯，外面覆橡膠經(jīng)硫化而制成的輥狀制品。廣泛應用于造紙、印染、薄膜、印刷等行業(yè)。根據(jù)不同的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝需求，采用不同的橡膠材質(zhì)及表面處理工藝。常用的橡膠如丁腈膠、聚氨酯膠、硅橡膠等。

膠輥的日常使用中，應做到按照膠輥廠出廠時產(chǎn)品的技術(shù)要求及相應膠輥規(guī)范來進行使用。特別注意耐溫、耐壓力、耐輻射等相關參數(shù)的影響。

1. 輥面清潔

輥面清潔工作日生產(chǎn)過程中輥面常規(guī)操作，如輥面有臟東西時，盡量采用酒精或清水等對膠面沒有損害的清潔溶劑進行清潔。如果長久清洗不干凈，膠輥表面會凹凸不平的現(xiàn)象，輕側(cè)影響使用，重側(cè)造成相關材料及設備的損害。所以，特別是在不開機時將膠輥表面清潔工作做好；

2. 軸承潤滑

膠輥的軸承分為兩端聯(lián)動、兩端雙層聯(lián)動。不論是采用有油封蓋軸承還是開放式軸承，保持軸承良好的潤滑，可以避免軸承運轉(zhuǎn)阻力增大，對輥面造成的損害風險。因軸承缺少潤滑而導到輥面損壞的情況，在使用液體硅膠膠面產(chǎn)品時應特別留心，因液體硅膠脆性大，在壓力變化中容易開裂。如薄膜拉伸行業(yè)中因軸承抱死時，容易出現(xiàn)這樣的情況；

3. 膠輥的存放

膠輥膠層一般為彈性體，存放時應避免膠面的長期壓力對其造成的形變影響。存放時，應該在軸頸處平直架好，表面不要相互接觸或與其他物品接觸，以免膠輥變形。膠輥不應存放在鄰近大型電動機、發(fā)電機的地方。這些設備產(chǎn)生的大量臭氧會使膠輥表面老化而裂開；

4.新制膠輥

新鑄制的膠輥不要馬上投入使用。因為新鑄制的膠輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)還不夠穩(wěn)定，立即投入使用，容易降低使用壽命。建議新膠輥應放置一段時間，使膠輥接觸外界環(huán)境溫濕度後，保持相對的穩(wěn)定狀態(tài)，這樣可以增加膠體的堅韌性，從而提高耐用效果；

5.重新包膠

膠輥使用到一定壽命后，膠面的磨損、老化會導致其無法滿足生產(chǎn)需求。需要對輥面重新包膠。舊膠輥送包膠廠重新包膠前，諾需要整體云除原膠再包膠的情況，可用刀具將整個膠面切開至底層，目的在于防止包膠操作過程中，作業(yè)人員不按規(guī)操作。

輥芯在運輸過程中，切忌不要亂扔亂放亂壓或重壓，保持輥芯不偏心、不彎曲，以確保輥芯正常利用。同時，重新包膠前，要對膠輥軸承位進行檢測，如軸承位存在損壞，需要進行修復處理后再行包膠。

膠輥表面生產(chǎn)中發(fā)生小面積損壞時，可以進行綜合評估，有的可以采用在線修復的方法，如雙拉薄膜行業(yè)（BOPP、BOPET）的電暈輥，如出現(xiàn)小面積的擊穿、人為操作不當?shù)臋C械損害時，可以按生產(chǎn)緊急程度及對生產(chǎn)工藝的影響，選擇是否在線修復.常用的修復方法有兩種，即膠黏法與熟補法：

1. 膠黏修補法：

粘膠修補的橡膠塊硬度要與原輥面橡膠硬度相似。 先在膠輥損傷處采用刀具開口，切成正方形或長方形洞坑，切口過程中注意不要切到底層橡膠。切口上口要小于底面約1mm，再按洞坑的大小切好略大于洞坑的橡膠補塊，補塊的四周和底面要用木銼銼毛，改變其粗糙度，便于粘結(jié)。然后采用對應的粘結(jié)膠將洞坑及修補膠塊涂上膠水。施與一定的壓力將其補塊壓入洞坑內(nèi)。待膠固定后再進行表面處理。必要時，采用線下研磨膠面。

2. 熟化修補法：

膠輥表面局部損傷可將損傷處先用刀修成易補形狀，然后采用木銼將待修表面銼起毛刺，之后用清洗劑清洗缺損處，清潔劑可以用純凈的汽油即97號汽油或其它同類清潔劑。待干后涂上預先配好的膠黏合劑。將與膠輥同質(zhì)未經(jīng)硫化處理的“生膠”加熱至可塑狀態(tài)，然后將補料塞滿缺損處并壓實，補料略凸出輥面。接下來采用電烙鐵或電熨斗在有隔層（弧狀青銅板）上面適當均勻加熱，使“生膠”熟化（硫化），并與輥面膠層融合。加熱溫度要視膠輥橡膠表面硬度和缺損深淺而定，同時與膠層材料溫度性能相關，由于是人工操作，定量控制得靠工人經(jīng)驗，存在一定的不穩(wěn)定性。經(jīng)過一定的時間加熱加壓修補后，完成生膠熟化粘結(jié)過程。待補料熟化冷卻后， 用刀及木銼銼削修理平整光滑即可重新使用。必要時采用在線表面創(chuàng)口的拋光或表面涂層處理。